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泰格激光熔覆加工——現場激光熔覆

工件經過壓光，表層金屬在塑性變形過程中產生了冷作硬化，表面硬度提高。實驗結果表明，經過超聲壓光的工件表面，硬度一般提高20%-50%?，F場激光熔覆

高速熔覆加工產生的不利應用一直是加工行業亟待解決的技術難題，結合傳統工藝和現代超聲加工方法，經過不斷試驗，探索出了超聲加工的一些實際應用方法。實踐證明，山東聚億能spirit勢必銳?加工技術可以有效解決熔覆后的工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等缺陷問題。現場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現場激光熔覆

隨著現代科學技術和工業不斷發展，對零部件工作的環境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 現場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現場激光熔覆

高速激光熔覆的缺點

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質量從而節省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術，工藝比常規熔覆略復雜。 現場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現場激光熔覆

傳統的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應，使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動化生產線的效率大大降低。 現場激光熔覆