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泰格模貝淬火——模具激光淬火加工該裂紋產生在經歷淬火、淬火的模塊在線切割加工過程中，此過程變更了金屬材料表層、里層和芯部應力場遍及狀況，淬火殘余內應力不平衡變形，某一地域產生大的拉應力，此拉應力超出該模具材料強度極導致崩裂，裂紋是弧尾狀渾厚發霉層裂紋。實驗表明，線割過程是一部分高溫蓄電池充電和迅速致冷過程，使金屬材料表層造成樹技鑄態組織 凝固層，導致600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力場二次淬火嫩白層。模具激光淬火加工 

什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為終處理。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

模具服役時在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展，導致突然疲勞斷裂。

(1)原材料存在發紋、自點、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續性，形成不均勻應力集中。鋼錠中112未排除，導致軋制時形成白點。鋼中存在Bi、 Pb、Sn、As和S、P等有害雜質，鋼中的P易引起冷脆，而s易引起熱脆，S，P有害雜質超標均易形成疲勞源；模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環境在700-800℃高溫環境，表面需要承受軋材的強力摩擦及反復加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發展到后來其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：

①低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理；

②高于臨界3點的高溫熱處理。

通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經成為軋輥的主要發展趨勢。

軋輥感應淬火機床具有承載能力強（工件重量可達幾十噸，工件長達六米），可連續淬火、分段連續淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長粗種軸類零件表面淬火。該機床具有手動-自動操作功能，適用于單件及批量零件生產。操作簡單，功能齊全，結構合理，安裝調試方便。