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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝。現(xiàn)場激光快修

泰格激光——現(xiàn)場激光快修

軸類零件的激光熔覆與修復工藝.使用激光熔覆工藝修復軸類部件具有如下優(yōu)勢：1.結(jié)合力方面，修復層與軸類部件基體之間為冶金結(jié)合，脫落；2.耐沖擊方面，修復層組織比其它工藝致密，耐磨、耐高速或重載沖擊；3.耐腐蝕方面，修復層為鎳基耐腐蝕合金層，更長的使用壽命；4.變形量方面，修復過程零變形，絕i不會產(chǎn)生新的變形；5.對基體影響方面，修復過程對軸類部件基體組織無影響，不改變其原有機械性能。現(xiàn)場激光快修

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。現(xiàn)場激光快修

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝。

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軸類零件的激光熔覆與修復工藝：（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；（2）質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。（3）激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度i高可以達到HRC63。（4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。

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產(chǎn)品優(yōu)勢：我公司生產(chǎn)的激光焊熔覆機采用先進的數(shù)控加工系統(tǒng)，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動，重復定位精度可達到0.01mm。并焊接工作臺和熔覆加工機床可根據(jù)客戶要求進行定制。我們產(chǎn)品有先進的送粉器，可根據(jù)加工實際要求調(diào)節(jié)送粉大小。和傳統(tǒng)的CO2激光熔覆設(shè)備相比較，我公司的激光熔覆機，機型小、靈活多變。在使用過程中無其他消耗，無需準備時間。可以對大、中、小型機械零件修復，并修復過程中基體保持不變形。

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   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實現(xiàn)遠距離修復、多角度修復。電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。設(shè)備模塊化，靈活組裝，運輸及布置簡便。搭配機器人/機械手，加工更加靈活。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動，可實現(xiàn)現(xiàn)場修復、在線修復。

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激光熔覆3D打印（即激光熔覆成形）技術(shù)不用模具，用CAD軟件制作一個零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個致密的金屬零件。這種技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。